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環(huán)保新質(zhì)生產(chǎn)力|均流式靜電除塵器
生態(tài)環(huán)境保護(hù)實(shí)用裝備2024-Z-10
均流式靜電除塵器
申報(bào)單位
北京力博明科技發(fā)展有限公司
推薦單位
北京市環(huán)境保護(hù)產(chǎn)業(yè)協(xié)會(huì)
適用范圍
均流式靜電除塵技術(shù)廣泛應(yīng)用于(1)電力行業(yè):鍋爐煙氣除塵;(2)鋼鐵行業(yè):燒結(jié)機(jī)機(jī)頭、燒結(jié)機(jī)機(jī)尾、煉鐵高爐煤氣、煉鋼轉(zhuǎn)爐煤氣、整粒、篩分、球團(tuán)等工位及環(huán)境除塵;(3)建材行業(yè):窯頭、窯尾、磨煤及其他揚(yáng)塵點(diǎn);(4)化工行業(yè):制酸;(5)造紙行業(yè):堿回收;(6)其他行業(yè):工業(yè)鍋爐煙氣除塵、特種專用工業(yè)窯爐含塵尾氣顆粒物回收、空氣凈化等。
工藝路線
1、煙氣流:
路徑:預(yù)處理→均流裝置→靜電除塵器→排放煙囪
最終去向:達(dá)標(biāo)排放后的潔凈氣體通過(guò)煙囪排放至大氣中。
2、灰塵流:
路徑:靜電除塵器→輸送系統(tǒng)→灰倉(cāng)/灰斗
最終去向:收集的灰塵經(jīng)處理后用于建筑材料或其他安全處置方式。
3、廢渣流:
路徑:靜電除塵器→輸送系統(tǒng)→固化處理
最終去向:固化處理后的廢渣用于建筑材料或其他安全處置方式。
4、工藝路線及具體做法與效果:
(1)煙氣預(yù)處理
做法:采用旋風(fēng)除塵器、噴淋塔等設(shè)備對(duì)煙氣進(jìn)行預(yù)處理,去除大顆粒粉塵和部分水分,降低煙氣溫度。
效果:減少后續(xù)電除塵器的處理負(fù)荷,提高綜合除塵效率。
(2)煙氣均流
做法:在進(jìn)入電除塵器之前,煙氣通過(guò)均流裝置(如均流板或?qū)Я靼?進(jìn)行分布,使氣流在電除塵器截面內(nèi)均勻分布。
效果:避免氣流不均導(dǎo)致的局部粉塵濃度過(guò)高,保證整個(gè)除塵器的高效運(yùn)行。
(3)電暈放電
做法:在電暈線與接地極板之間施加高壓直流電(通常為幾十千伏),產(chǎn)生電暈放電,使通過(guò)的煙氣中的粉塵顆粒帶上電荷。
效果:使粉塵顆粒帶電,為后續(xù)的粉塵捕集提供基礎(chǔ)。
(4)粉塵捕集
做法:荷電粉塵顆粒在電場(chǎng)力作用下向收塵極板移動(dòng)并沉積在極板上。
效果:高效捕集粉塵顆粒。
(5)極板清灰
做法:定期對(duì)極板進(jìn)行振打清灰或其他機(jī)械清灰方式,將沉積的粉塵從極板上清除,防止粉塵堆積影響電場(chǎng)荷電效果。
效果:保持極板清潔,提高電除塵器的長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行和除塵效率。
(6)排放監(jiān)控
做法:在電除塵器出口安裝煙氣排放監(jiān)測(cè)設(shè)備,實(shí)時(shí)監(jiān)控?zé)煔庵蟹蹓m濃度,確保符合國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)。
效果:實(shí)現(xiàn)超低排放目標(biāo)。
裝備性能參數(shù)及執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
主要性能指標(biāo)如下:除塵效率:≥99%
除塵器出口濃度:≤40mg/m3
除塵器阻力:≤300Pa
除塵器漏風(fēng)率:≤3%
電除塵器制作及安裝執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):《電除塵器》(GB/T 40514-2021)、《電除塵器》(JB/T 5910-2013)、《電除塵工程通用技術(shù)規(guī)范》(HJ 2028-2013)等。
裝備特點(diǎn)
均流式靜電除塵技術(shù)基于通透式陽(yáng)極板、導(dǎo)流團(tuán)聚和振打力傳導(dǎo)強(qiáng)化等的多物理場(chǎng)耦合強(qiáng)化電除塵技術(shù),實(shí)現(xiàn)了在燒結(jié)、燃煤煙氣高效除塵的成功應(yīng)用,突破了常規(guī)靜電除塵器的技術(shù)瓶頸,具有以下技術(shù)特點(diǎn):
技術(shù)的創(chuàng)新性與先進(jìn)性:
1、發(fā)明了一種通透型陽(yáng)極板,顯著提高了極板的表面積和結(jié)構(gòu)強(qiáng)度;提出了基于通透型極板與新型芒刺線配合的收塵電場(chǎng),使電場(chǎng)強(qiáng)度均勻分布,平均電場(chǎng)強(qiáng)度增強(qiáng),有效驅(qū)進(jìn)速度提高。
2、基于電除塵多物理場(chǎng)耦合模擬計(jì)算,設(shè)計(jì)了新型導(dǎo)流裝置,優(yōu)化了電除塵器流場(chǎng),實(shí)現(xiàn)了電場(chǎng)力和慣性力的協(xié)同,有效減少了二次揚(yáng)塵,進(jìn)而提高除塵效率。
3、采用一體化通透型陽(yáng)極板加裝振打力傳導(dǎo)腰帶及一體化成型的陽(yáng)極板設(shè)計(jì),提升了振打加速度傳遞及其均勻性,明顯改進(jìn)了振打清灰效果。
技術(shù)的成熟度、應(yīng)用性和經(jīng)濟(jì)性
均流式靜電除塵技術(shù)與傳統(tǒng)電除塵器比,改造方案成本可降低約20%,具有除塵效率高、運(yùn)行穩(wěn)定、投資成本低等特點(diǎn)。目前該技術(shù)已在多個(gè)電廠、鋼廠得到應(yīng)用,實(shí)現(xiàn)產(chǎn)值約2.8億,創(chuàng)造利潤(rùn)6000多萬(wàn),實(shí)現(xiàn)各項(xiàng)稅收共計(jì)1500多萬(wàn)。該技術(shù)為提高我國(guó)靜電除塵技術(shù)水平提供了新的思路。
應(yīng)用效果
均流式靜電除塵器已成功應(yīng)用于鋼鐵、電力等行業(yè)。其中應(yīng)用于山西建邦集團(tuán)鑄造有限公司的燒結(jié)機(jī)機(jī)頭配套靜電除塵項(xiàng)目煙氣原始參數(shù):工況處理風(fēng)量900000m³/h,煙氣溫度100℃——200℃,煙氣負(fù)壓17000Pa,入口粉塵濃度<5g/m³。
性能設(shè)計(jì)指標(biāo):除塵器出口顆粒物濃度穩(wěn)定<40mg/m³,除塵效率>99%,設(shè)備阻力<300Pa,漏風(fēng)率<3%,設(shè)備本體使用壽命>20年,在燒結(jié)機(jī)正常生產(chǎn)工況條件下,與燒結(jié)機(jī)同步作業(yè)率100%。
運(yùn)行和排放指標(biāo):按CMA檢測(cè)機(jī)構(gòu)出具的檢測(cè)報(bào)告,顆粒物排放濃度18.6mg/ m³。除塵效率 99.63%,設(shè)備阻力<300Pa,穩(wěn)定實(shí)現(xiàn)超低排放。
投資及運(yùn)行費(fèi)用:以山西建邦集團(tuán)燒結(jié)機(jī)機(jī)頭電除塵項(xiàng)目為例,該項(xiàng)目一次性設(shè)備投資成本約800萬(wàn)元,年運(yùn)行費(fèi)用約280萬(wàn)元。
設(shè)備電場(chǎng)數(shù)量為3個(gè)電場(chǎng),等效4個(gè)電場(chǎng)的性能指標(biāo),相當(dāng)于節(jié)約一個(gè)電場(chǎng)的新建費(fèi)用,該技術(shù)不僅減少設(shè)備占地面積、設(shè)備材料,降低安裝投入,同時(shí)后續(xù)運(yùn)行費(fèi)用及維護(hù)成本也大大減少。建邦項(xiàng)目共計(jì)節(jié)約投資成本200萬(wàn)元,每年節(jié)約運(yùn)行費(fèi)用約100 萬(wàn)元。
應(yīng)用案例
均流式靜電除塵器已成功應(yīng)用在大唐耒陽(yáng)發(fā)電廠3#機(jī)組電除塵器改造、山西建邦集團(tuán)鑄造有限公司燒結(jié)機(jī)機(jī)頭配套靜電除塵、敬業(yè)冶煉有限公司2×230㎡燒結(jié)機(jī)頭電除塵、漢冶煉鐵廠265燒結(jié)機(jī)結(jié)尾電袋除塵、撫順新鋼鐵超低排放90㎡燒結(jié)機(jī)頭電除塵改造項(xiàng)目、山西中陽(yáng)鋼鐵有限公司2×200㎡'燒結(jié)機(jī)機(jī)頭電除塵改造等。
原標(biāo)題:環(huán)保新質(zhì)生產(chǎn)力|均流式靜電除塵器
關(guān)鍵詞:
除塵器,煙氣除塵,顆粒物回收
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